普洛帝液體顆粒計數器OPC2300采用雙激光窄光光阻法檢測，精準統計冷卻液中不同粒徑固體顆粒數量，輸出 ISO 4406、NAS1638 標準化潔凈度等級，覆蓋液冷零部件制造、管路沖洗調試、長期在線運維完整生命周期管控，解決微通道堵塞、換熱衰減、泵閥磨損等故障風險。

液冷板、銅管、接頭、冷頭等部件加工焊接后，使用清洗液對內腔進行沖洗萃取，收集沖洗液送入顆粒計數器檢測。

一、現場管路循環清洗階段

系統裝配完成后開展整體循環沖洗，是最核心的工程應用場景。

1.旁路對接監測：便攜式或 OPC2300 接入清洗循環旁路，無需停機取樣，實時連續采集清洗液顆粒數據；

2.動態判定清洗終點：隨著沖洗進行，顆粒濃度持續下降；當連續多次檢測結果穩定低于預設潔凈度閾值，即可判定清洗合格，停止沖洗作業，避免過度清洗浪費介質與能耗；

3.死角污染識別：彎頭、盲孔、流道深處殘留顆粒會在循環后期緩慢釋放，通過連續監測發現局部清潔缺陷，指導延長定向沖洗時間；

4.離線留樣復檢：沖洗結束后人工取樣，送至實驗室復測，形成書面驗收報告，作為項目交付依據。

二、正式投運階段：7×24 小時在線監測（OPC2300 在線型）

在線式顆粒計數器串聯在 CDU 制冷單元、機柜供回液支管旁路，實現長期不間斷監控：

1.持續監測乙二醇水溶液、絕緣合成冷卻液內部顆粒變化；

2.區分真實固體顆粒與氣泡干擾，降低誤報警；

3.超標自動聲光報警，通過 420mA、RS485/Modbus 對接 PLC、上位監控平臺；

4.提前預警濾芯破損、管路腐蝕、密封件磨損、泵體磨屑脫落等早期故障，實現預測性維護，防止微通道冷板堵塞造成服務器、儲能電池過熱宕機。

三、日常運維與耗材管理

1.過濾濾芯效果評估：對比濾芯前后介質的顆粒等級，評價過濾器衰減狀態；

2.科學制定更換周期：依靠長期趨勢數據，不再盲目定期更換冷卻液與濾芯，降低運維耗材成本；

3.故障溯源分析：一旦顆粒數值突然升高，結合多測點數據定位污染發生位置，快速排查泄漏、腐蝕問題；

4.數據歸檔：自動保存歷史檢測曲線，形成液冷系統健康檔案，用于年檢、審計與系統優化設計。